水泥助磨剂

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    三乙醇胺

    180~220

    糖蜜

    50~80

    磷酸钠

    5~10

    木质素磺酸钠

    30~50

    氯化钠

    120~150

    醋酸钠

    50~80

    氯化钾

    20~30

    硫氰酸钠

    30~50

    余量



    水泥助磨剂的常见形态及其主要原料

          分液态和固态两种,在湿法粉磨中称为分散剂。

          粉体助磨剂一般使用的主要原料由:三乙醇胺(助磨)、工业盐(导致氯离子超标)、硭硝、元明粉(易结晶),以粉煤灰作为载体搅拌混合均匀生产而成。

         液体水泥助磨剂配方一般使用:三乙醇胺、三异丙醇胺、乙二醇、糖醚(调色或改善水泥和易性/调节凝结时间)、醋酸钠、十二烷基苯(提高流速)等,经一固定容器内搅拌均匀后,灌装入桶。

     

    水泥助磨剂的定义

    1.水泥助磨剂是一种化学外加剂,在水泥粉磨过程中掺入少量即可改善粉磨过程。为了提高粉磨效率,降低粉磨电耗,提高水泥粉磨细度和水泥强度,在不改变工厂现有工艺和设备条件的前提下,在粉磨过程中,添加微量或少量的助磨剂去影响粉磨作业的机械力。这种既能够提高粉磨效率又能降低能耗,而又不损害水泥性能的这种外加物质,通称为水泥助磨剂。 

    2.水泥助磨剂在水泥中的作用

    1).在水泥磨机状况不改变的条件下,可以改变磨内物料的分散性,有效消除水泥微细颗粒的静电吸附和包球糊磨现象,优化水泥颗粒级配。  

    2).在保持相同的水泥强度等级,利用相同的水泥熟料和混合材并适当调整其配比的条件下,添加水泥助磨剂后水泥熟料一般可以降低6-10%,同时增加混合材总量6-10%。   

    3).在维持原有磨机产量不变,提高水泥粉磨细度及比表面积使水泥强度3天提高20%,28天提高10%以上;或维持现有的水泥粉磨细度及比表面积,可以提高水泥磨机的产量10%以上。   

     4).水泥助磨剂还可以为水泥企业带来的直接经济效益:单产水泥电耗,研磨体的消耗量,磨机衬板消耗量,维修费用相应下降,生产率提高,企业生产规模扩大,成本下降。同时水泥助磨剂的使用可以改善水泥的 流动性,提高选粉机的效率,减少水泥结库现象,水泥装卸时间和费用均会相应下降。

      二、三乙醇胺在水泥助磨剂中的应用

           1.三乙醇的基本知识

           1).英文名称:Triethanolamine

           2).CAS:102-71-6

           3).分子式:C6H15O3N 结构式:N(CH2CH2OH)3

      4).相对分子量:149.19 密 度:1.1242

      5).熔 点:21.2℃

      6).沸 点:360℃

      7)..闪 点:193℃

      8).折射率:1.4852

      9).溶解性:有吸湿性,能与水、乙醇、丙酮等混溶。25℃时在苯中的溶解度4.2%。

      10).化学性质:具有碱性,能吸收CO2和H2S,其水溶液呈碱性,能与无机酸或有机酸反应生成盐,还能和高级脂肪酸形成脂。

      2.三乙醇胺在水泥行业中的用途:

    1).水泥助磨剂中的主要原料(约占助磨剂配方总量的 75% 左右),加入助磨剂可以增加水泥产量 10%-20%;

    2).直接加入水泥熟料助磨(比例约为万分之一),混合后球磨,不但可增加水泥产量,而且增加细度提高质量标号,降低能耗;

    3).可用作混泥土外加剂,在具体施工中,起到起到早强,分散,减水作用,提高工程质量

    三、国家对水泥助磨剂的相关规定及要求

    水泥助磨剂质量必须满足建材行业标准JC/T667-2004的要求,水泥粉磨时允许加入助磨剂,其加入量不超过水泥质量的0.5%,氯离子含量不大于0.06%。



          


    产品技术参数

    气味;无刺激性气味

    颜色;棕色或深褐色液体

    比重;1.10~1.15

    PH值;≥8~9

     

    使用范围及掺量

    使用范围;适用于各种水泥的生产加工

    掺量;0.3‰~1‰

     

    使用方法

    根据磨机台时产量配制液体计量泵,并进行标定。将助磨剂直接喷加到入磨物料上。

    注意事项

    使用助磨剂前,检查、调整相关辅机设备的能力

    使用过程中,注意研磨介质的级配及装载量变化。

    应经常检查助磨剂加入量的准确性

    控制入磨物料水分



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